) 固定电缆末端
先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。
2) 剥切电缆
(2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带。(锯口要整齐)
(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。
(4) 摘去填充物，分开线芯。
3) 焊接地线
(1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。
(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。
4) 安装分支指套
(1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。
(2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。
(3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。
5) 剥切分相屏蔽及半导电层
(1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。
(2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。
6) 安装应力控制管
(1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。
(2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。
7) 压接接线端子
(1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm)，剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状。
(2) 压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。
(3) 清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其平滑过渡。
8) 安装绝缘管
(1) 清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。
(2) 将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。
9) 安装副管及相色管
将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。
10) 安装伞裙
(1) 清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。
(2) 按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。
高压接地故障是一种常见的电力系统故障，通常会导致电力设备损坏和人身安全受到威胁。处理高压接地故障时，一般可以采取以下方法：
1. 立即切断电源：一旦发现高压接地故障，应立即切断电源，以防止进一步的电力损失和人身安全受到威胁。
2. 确认故障点：通过检查和测试，确认高压接地故障发生的具体位置，确定故障点的原因和性质。
3. 处置故障设备：针对高压接地故障设备，可以进行修复或更换，确保故障设备正常运行。
4. 进行绝缘测试：在处理完高压接地故障后，需要进行绝缘测试，确认设备的绝缘性能符合要求。
5. 加强设备检查和维护：为避免高压接地故障再次发生，需要加强设备的定期检查和维护，确保设备安全可靠运行。
6. 做好记录：处理高压接地故障的过程中，需要详细记录故障发生的时间、原因、处理方法和结果，作为日后分析和改进的参考。
高压接线盒2G与2K的主要区别如下：
接线盒的外观：2G的外观是一个长方形的盒子，颜色为灰色，表面有一些散热孔。而2K的外观则类似于一个圆形的桶状，颜色为黑色，表面光滑且没有散热孔。
接线盒的结构：2G的结构相对简单，主要包括接线端子和一些辅助部件。而2K的结构则较为复杂，除了接线端子外，还包括保护电路、控制电路、电源电路等多个部分。
接线盒的功能：2G的功能比较单一，主要是用于电气连接和信号传输。而2K的功能则较为丰富，除了基本的电气连接和信号传输外，还包括过流保护、过压保护、欠压保护等多项功能。
接线盒的应用场景：2G的应用场景比较广泛，适用于各种需要电气连接和信号传输的场合。而2K则主要应用于需要较高电气性能和安全保护的场合，如电力系统的配电柜、控制柜等。
总的来说，高压接线盒2G与2K在外观、结构、功能和应用场景等方面都存在一定的差异。具体使用时应根据实际需求和场景选择合适的接线盒。如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。