有几种方法可以改善橡胶模具的排气:
1. 增加排气通道:可以在模具设计中增加一些排气通道,使气体能够顺利地从模具中排出。这些通道可以是直通或螺旋形状,以便更好地引导气体流动。
2. 优化排气位置:在模具的设计中,排气位置应该考虑到橡胶材料的充填方向和流动路径。确定合适的排气位置可以帮助气体更容易地排出。
3. 增加排气孔:可以在模具上增加一些小孔,以便气体能够经过这些孔从模具中排出。排气孔的大小和位置需要根据具体情况进行调整。
4. 使用排气泄露片:排气泄露片是一种能够自动打开和关闭的装置,在充模过程中,当气压达到一定程度时,排气泄露片会自动打开,让气体从模具中排出。
5. 清洁模具:及时清洁模具,避免模具表面粘附杂质和残渣,以免影响排气效果。
这些方法可以根据实际情况进行综合考虑和调整,以改善橡胶模具的排气效果。
橡胶模具的快速出模方法包括:
1.使用高温烘箱,将橡胶模具加热至一定温度,然后待其冷却到室温,即可快速出模。
2.采用添加添加物,如氧化亚铜等,加快橡胶模具硬化速度,可以缩短出模时间。
3.选择高硬度的橡胶材料,可以提高对模具内形状的精度,同时也能促进模具的快速出模。
总之,采取合适的方法和材料选择,可以有效提高橡胶模具出模速度和精度。
工业橡胶一般的比重为:1.6±0.05 g/cm3
比重范围:1.5-1.7g/cm3
制品密度越低,可以说含胶率较高,质量较好!
天然橡胶的比重为0.90-0.93克/立方厘米。