PC料射出后出现小气泡的原因可能有多种，以下是一些可能的原因：
原料问题：PC原料如果含有杂质或不纯物，会导致气泡的产生。此外，原料的干燥度也会影响气泡的产生。
注射温度过高：注射温度过高会导致PC原料发生热降解，产生气体，进而形成气泡。因此，需要适当降低注射温度，避免原料过热。
注射速度过快：注射速度过快会导致PC原料在模具内混合不均匀，容易产生气泡。因此，需要根据实际情况调整注射速度，确保原料在模具内混合均匀。
模具温度过高：模具温度过高会导致PC原料过度硬化，使得气体难以从原料中逸出，进而形成气泡。因此，需要适当降低模具温度，使原料保持适当的硬度。
模具设计不合理：模具设计不合理会导致气体难以排出，进而形成气泡。因此，需要优化模具设计，确保气体能够顺利排出。
综上所述，PC料射出后出现小气泡的原因可能是多方面的，需要根据实际情况进行排查和调整。同时，加强生产过程中的质量控制和原料管理也是避免气泡产生的有效措施。
PC料喷漆开裂可能是由于涂层不够厚或者表面处理不当所导致的。解决方法可以是重新进行表面处理，使其更加平滑，然后再重新喷漆，同时增加涂层厚度。还可以调整涂层的配方，选择更适合PC材料的喷漆。此外，合适的喷涂温度和湿度也是影响喷漆质量的重要因素，需要做好控制。
处理PC料水线的方法有多种。首先，可以考虑调整模具的排气，确保排气顺畅。
其次，可以调整模具温度和材料温度，适当提高模具温度有助于减少水线的产生。此外，还可以调整注射速度和注射压力，优化进料点位置，以及加大R角等。如果这些方法仍然无法完全消除水线，可以考虑使用专门的辅助设备来解决问题。