清洗机的工作原理主要是通过高压水流和化学清洗剂对被清洗物体表面进行清洗和去污。具体来说，清洗机的工作过程可以分为以下几个步骤：
1. 加水：清洗机通过进水管将清洗剂和水加入清洗机的水箱中。
2. 加压：清洗机通过水泵将水箱中的水加压到高压状态，通常在100-300 bar之间。
3. 喷射：清洗机通过高压喷嘴将水流喷射到被清洗物体表面，形成高速的水流和气泡，从而将表面的污垢和杂质冲刷掉。
4. 化学清洗：在清洗过程中，清洗机还可以通过喷嘴喷出一些清洗剂和化学药剂，与污垢和杂质发生化学反应，使其溶解或分解，从而达到更彻底的清洗效果。
5. 冲洗：清洗完毕后，清洗机会通过高压水流将清洗剂和化学药剂冲洗干净，以免对被清洗物体表面产生腐蚀或残留。
通过以上步骤，清洗机可以快速、高效地清洗各种表面和设备，如建筑物、机器设备、管道、容器等，从而达到清洁和除污的目的。
完美解决气泡问题，必须对症下药使用消泡剂，利用它相溶性好，渗透性强，分散度高的特点。在高温，强酸碱的环境下也不怕，尽力的捕捉气泡的存在，一个个消灭。别担心，它不会析出漂浮物，沉淀物影响清洗的效果。用量少，消泡的效果好，抑泡的能力强。化学性质稳定，不会腐蚀清洗的物品。
可见，难缠的气泡也会无处逃脱。对于气泡问题，消泡，抑泡是主要的解决方法。
本身金属类清洗就是一件不容易的事，污垢结成的时间越长，清洗的难度就越大。金属也有专门的金属清洗用消泡剂。好在有超声波清洗，利用声波的高频震动等经过系列的转换使得粘附在清洗件表面的污物脱离，达到清洗的功效。超声波清洗效果好，速度快，不仅在工业上，医学和生活上也应用广泛。
清洗机油泵时，如果发现机油乳化，可能有以下几个原因：
首先，机油中可能混入了水分，这通常是因为机泵的密封性能不佳，使得潮湿的空气进入机泵，导致润滑油中含有水分。当水分和机油混合后，由于它们互不相溶，机油的清净分散能力、抗氧化性和中和酸能力会大大减弱。国标GB/T 8028-2010《汽油机油换油指标》规定，机油含水量在0.2%以上时必须换油，因为即使微量的水分也可能影响机油的性能，对发动机造成损害。
其次，机泵所在的工作环境中可能存在各种污染物，如灰尘、泥沙、金属屑等。这些污染物进入润滑油中，会加速润滑油的老化，导致润滑油乳化。
另外，如果机油长时间没有更换，或者使用了不同型号的机油混合在一起，机油成分可能发生化学反应而变质，进而乳化。
在机械泵油的情况下，乳化也可能是由于油和空气的混合引起的。如果机械泵的结构设计不合理，可能会产生较大的剪切力和挤压力，导致油与空气的搅拌过度，促使乳化的发生。油品的性质也会影响乳化的速度，粘度较低、含挥发性成分较多的油品乳化的速度可能会更快。
最后，操作不当也可能导致机油乳化。例如，泵油过程中的过快进出和剧烈摇晃容器，会增加油与空气的接触面积，从而加速乳化的发生。
综上所述，清洗机油泵时发现机油乳化，可能是由于水分混入、污染物侵入、机油过期或变质、机械泵设计问题以及操作不当等多种原因造成的。为了解决这一问题，需要更换润滑油，保持机泵周围环境的清洁，以及注意正确的操作方式。